无锡废锡回收如何处理

锡是稀有且昂贵的重金属。 从这些含锡废料中回收锡不仅可以保护环境不受污染，还可以充分利用锡的二次资源来补充世界上主要的锡矿产资源的短缺。 再生锡的生产成本通常低于原始锡的成本，并且随着经济发展，用于生产再生锡的含锡废料也在增加。 因此，世界上所有国家都重视锡的再生，而工业发达国家的锡回收量大约相当于原始锡产量的40％。

 

  回收的锡源自回收锡废料的冶金过程。 精炼和再生锡的废料和杂物包括铁废料，含锡合金废料和热浸锡渣。 铁屑的锡含量低（0.5％至2％），且含量很多。 全世界每年消耗马口铁1800万吨。 含锡合金废料种类繁多，包括各种巴氏合金，易熔合金，焊料（以上三种统称为铅锡合金），青绿色黄铜废料等，通常含2％的锡。  5％或更多的锡，并且同时包含有价值的成分，例如铅，铜，锑和锌。 热浸锡渣中含有锡，数量少。 该行业通常从马口铁，铅锡合金，锡绿色黄铜和热浸锡渣废料中回收锡。 从含锡废物中回收的锡称为回收锡。 它不同于直接从精矿中生产的初级锡。

 

  废物回收厂回收的铁废物主要包括炼铁厂产生的废料，废物罐和饮料罐。 废料首先要进行准备操作，例如分选，剪切，脱脂，清洗和干燥，然后再进行脱锡和锡回收。 根据不同的处理方法，该行业使用氯化，碱液浸出和电解来回收锡。 废物回收工厂采用的氯化方法使用*将锡氯化为氯化锡（SnCl4）。 此方法要求原材料不含有机物和水分。 在该过程中，使用冷却器除去反应释放的热量，以使反应在低温（311K）下进行以减少铁的氯化。 随着液体SnCl 4的形成，反应器中的压力降低。 此时，必须逐渐增加压力以将压力维持在0.7×10?2.03×10Pa。 当压力不再下降时，反应完成。 所生成的液态SnCl4可在分离铁并通过蒸馏游离后作为产品出售，或者可通过置换或电解沉积来生产金属锡。 该氯化方法适合大规模生产，氯化效率为97％至99％。 氯化铁含有0.05％至0.1％的锡，用作炼钢厂的再生原料。

 

  废物回收厂采用的另一种方法-碱浸法是用热碱性溶液溶解锡的过程。 在180?200g / L的NaOH溶液中加入氧化剂，浸出温度控制在353?363K，以使马口铁表面的锡生成锡酸钠（Na2SnO4）溶解。 硝石（NaNO3）氧化剂在过去已被广泛使用，但已逐渐被有机氧化剂（如硝基苯甲酸（NO2C6H4COOH））取代。 后者的优点是它具有快速的氧化速率并产生四价锡离子。 有机氧化剂可以通过空气中的氧气进行再生。 将马口铁碎片装入浸入浸出槽的多孔鼓中，并继续将锡溶解在碱液中。 当浸出液中锡含量为15g / L时，可以将其排出，然后使用CO2，NaHCO3，Ca（OH）2和H2SO4沉淀锡。 还原含锡沉淀物以获得金属锡。  Na2S也可用于提纯浸出液以生产SnO2化合物。 电解沉积也可用于直接生产电锡。 加工后的马口铁含有0.04％的锡。